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打拔机的工作原理

打拔机是利用振动、静力或锤击作用将桩拔出地层的桩工机械。拔桩作业常采用相应的振动沉桩机、静力压桩机或双动汽锤,再配以桩架和索具,故也称振动沉拔桩机、静力压拔桩机。桩工施工中以振动拔桩较普遍,作业时,将振动拔桩机固装于桩头，通过弹簧吸振器和索具悬挂于吊钩下，开动拔桩机，振动器产生的振动，引起桩和土体共振，土体结构***，桩身与土体间摩擦力减小，同时收紧索具,将桩逐渐拔出。若采用偏心块式振动器,因沉桩和拔桩阻力方向不同，必须对偏心块进行调整。

打拔机设备结构简单，拔桩，有发展前途。液压拔桩机利用其夹桩器夹住桩头，液压缸强制顶压夹桩器，使之向上顶升一段距离,将桩逐段拔出,适用在粘土、砂土或含少量砾石的土层中拔工字钢或型钢桩。也有采用机械方法拔桩的，即由电动机驱动卷扬机，利用钢丝绳滑轮组的拉力将桩强制拉出地面。使用方便,成本低,但拔桩力不大、设备笨重、拔桩效率低，只适用于软土地层施工。利用双动汽锤拔桩，系将锤体倒置，固定于桩头，并悬挂于索具下，先将土中桩头晃动，减低桩和土壤间紧密度，然后开动汽锤，向上锤击振动，收紧索具，将桩逐渐拔出，可在各种土层中拔混凝土桩及其他桩。

打拔机有哪几种

桩基处理有很多方法，但根据现在市场情况以及***对基础的严格要求，很多工艺已经不适用了，如人工挖孔等，下面说的都是常见常用的打拔机工艺方法。按回填物分：常用的有，灰土桩、素土桩、水泥桩、垃圾桩等。按回填夯实类型：夹杆锤夯实、重锤夯实按成孔工艺：柴油锤沉管成孔、螺旋钻成孔、洛阳铲成孔一般分类主要按照成孔和夯实类型分：柴油锤成孔夹杆锤夯实；柴油锤成孔重锤夯实；螺旋钻成孔重锤夯实(DDC)；洛阳铲成孔重锤夯实、还有螺旋钻成孔的素混凝土桩(CFG)。还有你说的管桩和锤、强夯等也都是属于复合地基的。其中管桩分为静压桩（适用静压机压入地下）和柴油锤管桩（柴油锤直接打入地下）。

上面的几种主要是消除湿陷性增加复合承载力都属于复合基础；单桩承载的主要是旋挖钻成孔的混凝土灌注桩。以上的是工艺分类，具体的适合 多少层的建筑这个没有明确界定的，主要是看地质情况还有上层建筑的，谁能给你在这说清楚都是蒙人的。特点么根据上面的也能看出来，一般来说分为两大类的，柴油锤成孔、钻机成孔、洛阳铲成孔是使用比较多的，代价低，适合西北的湿陷性黄土，成桩能消除地质的黄土湿陷性，增加原基础的复合承载力。管桩要根据地址情况来选择，施工成本较高，据地质的不同有时需要柴油锤或钻机进行先期的引孔作业。旋挖钻***各地各种行业适用（工、民建、铁路、公路、桥梁等），是单桩承载的作业办法。打拔机具体的选择都是根据地质情况和上层建筑的，地质的含水率也是一项关键。

高频打拔桩机操作原理及施工原理

操作原理:

1、高频打桩机内置有两只偏心轴采用液压马达驱动,产生高速旋转及垂直共振激振力,通过减振胶块,维持3—8mm的振幅能够达到在各种类型的土质打桩要求.

2、激振力是与偏心轴尺寸和振动次数平方成正比,多通设计的偏心轴在DT200,DT300,DT350上采用不同大小的偏心及钮距经过详细的计算与测试而做到恰到好处,能够兼顾强大的激振力和材料特性,不但能满足工作需要,同时保证了机械的可靠度.

3、高频打桩机提供了二段式振频输出,因应不同的工作要求来调节振频,而达到满足施工要求.

施工原理:

振动式沉拔桩机是利用其高频振动以高速度振动桩体,将机械产生的垂直振动传给桩体,导致桩体周围土质结构因振动发生变化,强度降低,桩体周围土质液化 从而减少桩体与土地的摩擦阻力,然后靠振动沉桩与桩体自重将其沉入土中,拔桩时在高频振动情况下,将桩体拔起,振动沉桩时如遇到土质坚硬下沉过慢,可利用大臂采取加压下沉或将桩体提高0.5-1.1米左右,然后重新快速冲下,打桩机械所需要的激振力要根据场地土层,土质,含水量及桩的种类构造综合确定,

在使用打拔机之前要进行暖机很多人认为这个步骤很繁琐，浪费时间，不需要进行也照样能够使用，其实暖机是非常有必要的，下面就和打拔机来看一下对于暖机操作的重要性简述：

一、这是由破碎器本身的特点决定的，破碎器打击力大，频率很快，这就比别的锤磨损密封组件要快的多，所以暖机能够减缓油封磨损的进程。

二、液压油在静止状态的时候是呈固态的油膜黏附在活塞和油封之间，打桩机暖机就是让湿润的液压油冲刷相对固态的液压油膜，建立起新的液压油膜将油封撑开，以保证活塞和油封不会在初期产生拉伤损害。

三、暖机程序将打拔机垂直离地，脚踩脚踏阀约1/3的行程，看见主进油管有略微的抖动，保持脚踩行程20-40分钟左右。