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振动锤操作安全

振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻-根，对工字桩应夹紧腹板的***。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平

成将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~ 1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1 ~ 2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完

全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

沉桩前，应以桩的前端***，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载;但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间"位置，并应采取安全措施， 不得让桩从夹持器中脱落。

作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好

履带吊振动锤打桩机的分类和作业条件

履带吊振动锤打桩机分类：

　　按其构造形式分导杆式和筒式。

　　导杆式振动锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。

　　筒式振动锤以汽缸作为锤座，并直接用加长了的缸筒内壁导向，省去了两根导杆，柱塞是锤头，可在汽缸中上下运动。

履带吊振动锤打桩机作业条件：

　　1、施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。

　　2、作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。

　　3、轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的有关规定。

　　4、作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合GB5144的有关规定。

振动锤是利用共振理论设计的。当桩的强迫振动频率与土壤颗粒的振频率一致时，土壤颗粒产生共振，此时，土壤颗粒有好的振幅，足够的振动速度和加速度能迅速***桩和土壤间的粘合力，使桩身与土壤从压紧状态过渡到瞬间分离状态，沉桩阻力尤其侧面阻力迅速减小，桩在自重作用下下沉。由于振动锤靠减小桩与土壤间的摩擦力达到沉桩的目的，所以在桩和土壤间的摩擦力减小的情况下，可以用稍大于桩和桩身的力即可将桩拔起。因此，振动锤不仅适合于沉桩，而且适合于拔桩。沉桩、拔桩效率都很高。

主要参数：振幅A、激振频率ω、偏心力矩M,激震力F、参振重量Q、功率N

1.振动功率N的确定。振动功率N的计算公式为：N=K·M·n/9550 （kw）公式中，n为转速；K=1.25。

2.偏心力矩M的确定。振动锤偏心力矩越大克服硬质土层的能力越强，当已知振幅和参振总重量Q（桩体重量和振动锤重量）时，可以算出偏心力矩：M=Q·A（N·m）

3.激振频率ω的确定。振动锤的激振频率与振动系统的固有频率密切相关，当激振频率接近振动系统的固有频率时，振动沉桩达到好效果。而振动系统的固有频率不仅和振动锤参数有关，还与土壤的参数有关，不同地层土壤的自振频率有着很大的差别。下面表格是根据经验得到的不同地层振动锤 好频率范围。试验证明，其他参数一定的情况下，增大振动频率可以使得饱和沙土的液化加速，土壤阻力相应的快速减少，比起提高振幅更能有效提高桩的运动加速度，从而使沉桩效率得以显著提高，但激振频率提高过高会引起输出功率过大，所以确定激振频率时还应综合考虑。

拧出斜撑下端球形处法兰螺栓。注意拉绳的目的一是防止立柱倾斜；二是为了在开始落架时给立柱一个前动力。落架时，如立柱已开始靠自重徐徐下落了，这时就可松开缆绳。在开动主卷扬机进行落架的过程中，要十分注意徐徐下落，在万不得已的情况下，如果落架速度太快了，需要马上刹车或开动主卷扬机正转，使立柱停止下降或升起一些，然后再开动主卷扬机使立柱徐徐下降，不过这种情况应尽量避免

1、振动打桩机操作人员须熟悉该设备构造、性能、操作要领。

2、严格按照说明书做好相应***。

3、振动打桩机工作时，各工作人员之间应提前互对操作信号。

4、振动打桩机工作前，其他与工作无关人员请务必远离现场