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钢板桩施工流程详细介绍

钢板桩施工流程：　　（1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

　　（2）打桩流水段的划分。

　　（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。

　　（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。

钢板桩打桩的注意事项

导向桩打好之后，以槽钢焊接结实，保证导向桩不晃动，以便打桩时进步度；线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩刺进锁口，动作缓慢，避免损坏锁口，刺进后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；钢板桩振荡插打到小于设计标高20~40cm时，当心施工，避免超深发作。

基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复运用。拔除前要注意钢板桩的拔除次序、时刻及桩孔处理办法。拔桩时会发生必定振荡，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来损害，影响附近建筑物、路途和地下管线的正常运用。拔除钢板桩选用振荡锤与起重机一起扫除。后者用于振荡锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振荡锤振拔的一起向上引拔。

振荡锤发生逼迫振荡，损坏板桩与周围土体间的粘结力，依托附加的起吊力战胜拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振荡锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振荡锤替换进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比根底底板略高时，暂停引拔，用振荡锤振荡几分钟让土孔填实。拔桩发出产的桩孔，可用振荡法、挤实法和填入法，及时回填以削减对附近建筑物等的影响。

第四节 钢板桩支护设计思路及要点

　　根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m～-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：

　　一、采用拉森式(U)型钢板桩，桩长7～10m；

　　二、钢板桩穿过砂层，进入强风化岩面；

　　三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110m；

　　四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；

第五节 基坑稳定性换算

　　1、基本参数：

　　a)支护入土深度h：3.5m;b)基坑深度t：2.6; c)土体平均密度r：16KN/m3;d)地面荷载q：0;e)钢板桩长度L：6m;f)软土内聚力C：5Kpa; h) 软土内mc 摩擦角0：8oi) 角支撑钢梁Φgt;220， 长度约8.5m;j)锚杆抗拔力f：150KN/g) 钢板桩抗弯强度(抗森Ⅲ)δ：182Mpa。

　　2、基本力学数据计算：

　　a) Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。

　　b) Kb=tg2(45 0/2)=tg249=1.323。

　　c) h0=2c/r =2×5/16× =0.72m。

　　d) Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。

　　e) Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。

　　f) 钢板桩桩身弯矩Mmax=Eaha?S—Ep?hp?S

　　=Ea?ha?H?L—Ep?hp?H?L

　　=3.92KNM

　　[ha=1/3(H╄o)=0.93m,hp=0.39]

　　3、结论：

　　a) 土体作用于桩身的应力强度δ=12Mplt;钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa)，钢板桩支护不会折断。

　　b) 桩顶位移Umax：6.6mm，符合安全规范。

　　c) 钢支撑L/D=38.6lt;120的规范要求，技术可行。

钢板桩的日常就是在工地、建筑工地等等这样的地方，因为钢板桩的大小、形状多种多样，所以在可使用的范围面也是比较广泛的。钢板桩现在这么频繁的被使用，那么在施工时又需要注意哪些地方呢?下面这篇文章小编就来给大家介绍一下钢板桩在施工时需要注意的方面!

在了解钢板桩施工注意事项之前先来给大家讲一讲钢板桩的价格，钢板桩的施工费用一般都是在1500元左右，根据地质的不同价格也会有所不一样，普通施工场地每天使用的钢板桩一般在100根左右。

首先在钢板桩进行插打之前需要注意应该在锁口涂抹少许的防水涂料，这个工序主要是起到一个防水的作用，避免钢板桩在使用的时候出现接错的现象。组装拼接的时候需要使用棉絮或油灰对接口处进行接缝。

其次在钢板桩进行插打的时候需要注意打桩的顺序，对于钢板桩在插打的时候应该先从上游开始然后慢慢的移到下游的方向。这样不仅能够避免钢板桩内的淤砂堆积，还能保证利用水流将一些泥沙冲洗干净，从而减少了开挖的工作量，更加能够保证钢板桩施工的安全。

另外在钢板桩进行施工之前还要做好仔细的检查，保证钢板桩的摆放整齐。