洛阳机械振动锤出售常年现货配备「多图」

液压振动锤锤击沉桩技术要求

液压振动锤沉桩按施工方法的不同，桩基础施工的基本形式可分为沉桩和灌注桩。(基坑围堰) 沉桩的施工方法均为将各种预先制作好的桩(主要是钢筋混凝士或预应力混凝土实心桩或管桩，也有钢桩或木桩)以不同的沉入方式沉至地基内达到所需要的深度。

点:

锤击沉桩应考虑对邻近建(构) 筑物和周边土体的影响，对其沉降和位移应进行观测，发现异常时应停止沉桩并研究处理。

第二点;

打桩机的移动轨道应铺设平顺、轨距正确，轨道钉牢，钢轨端部应设止轮器。

第三点;

有潮汐的水域，应采用固定平台或专用打桩船。(基坑围护)水上打桩平台应与打桩机底座连接牢固。当采用专用打桩船沉桩时，桩架与船体的连接和船体的锚碇应牢

固。当其他船舶通过施工区，船行波影响打桩船稳定性时，应暂停沉桩。

第四大;

桩的吊点应符合设计要求。吊桩时应在桩上拴好溜绳，不得与桩锤或桩机碰撞。

第五点:

在起吊桩或桩锤时，作业人员不得在吊钩下或桩架龙门口停留。(拉森钢租赁) 接长钢筋混凝土管桩时，严禁把手伸入桩头和法兰螺栓孔中。

第六点:

管桩打好后，应随即将桩口盖好。

第七点:

在沉桩过程中，遇地基沉陷、桩机倾斜、吊具损坏，必须立即停止施工，采取措施。第八点:

打桩机在工作时，严禁进行任何维修。严禁桩锤在悬挂状态下进行检查维修。第九点:

打桩机移动时，机体应平稳，桩锤应放在机架的位置。采用滚杠滑移打桩机时，工作人员不得在打桩机架内操作。

振动锤选型知识小问答

问题一：转速或频率越高的振动锤，打桩的效果就越好么？

这不是一个正确的观点。在振动锤频率偏大的情况下其偏心力矩往往偏小，从而导致振动桩锤的振幅偏小，而在振幅过小的情况下往往土层会“液化"不了或使土层的土被振动的更加密实而使桩下沉不了。如果振动桩锤的频率偏小、偏心力矩偏大，从而导致振动桩锤的振幅偏大，过大的振幅往往带来的问题就是能耗大、振感强。大量的沉桩经验得知，对于不同的土层存在着谐振频率，只有当振动桩锤的振动频率等同或者接近于谐振频率时，才能达到理想的沉桩效果，即低能耗、效率。

问题二：振动桩锤的重量越轻越好？

这同样是一个认识误区。如果振动桩锤过轻，会导致其总重力小于动端阻力而不能满足其沉桩条件，桩就不能下沉。但是如果振动桩锤的重量过重，会导致振幅偏小，土也就“液化”不了。因此，振动桩锤的重量大小在沉桩过程中也起着不可忽视的作用，在选择上不可盲目取轻或重，应视具体情况而定。

问题三：在电动振动桩锤和液压振动桩锤选择上，液压振动锤优于电动振动桩锤？

这实际上也是误导。电动振动桩锤和液压振动桩锤除了驱动力方式不同外，电动振动桩锤特点是重量重、频率低、振幅大，液压振动桩锤特点是重量轻、频率高、振幅小。正是有这样的不同特点，在激振力或功率相当的情况下，一般电动振动桩锤更有利于沉桩而液压振动桩锤更有利于拔桩；电动振动桩锤更有利于在粘性土层里沉拔桩而液压振动桩锤更有利于在砂性土层里沉拔桩；电动振动桩锤更有利于在桩端面积大的情况沉桩而液压振动桩锤更有利于在桩端面积小的情况沉桩；电动振动桩锤更有利于沉重型桩的情况而液压振动桩锤更有利于沉轻型桩的情况。所以，需要根据土层地质和沉拔的桩的具体情况进行分析比较并结合性价比合理地选择振动锤型。

怎么提高液压振动锤的使用效率？

液压振动锤液压振动锤装置及其激振方法，属于桩工机械领域。该装置包括减振梁、夹具和偏心回转激振器，产品的偏心回转激振器只有一个偏心回转系，即一个马达或电机驱动一个偏心块回转产生振动。振动沉桩时，该装置须成对使用，两个相同的产品的振动锤新装置对称安装，根据自同步理论，两偏心回转激振器实现同步，水平方向分力相互抵消，竖直方向分力相互叠加，作用在桩的激振力相当于安装在桩轴心位置的一个传统振动锤产生的激振力。本产品结构简单，便于维护，不受桩的规格限制，由于取消同步齿轮而显著提高了振动锤的使用寿命。

液压振动锤包括：传动齿轮，固定于传动齿轮上的偏心质量块；振动器由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮组成，其中，传动齿轮为偏心齿轮，且传动齿轮的和产品的偏心质量块的位于传动齿轮的轴线同侧。本产品提供的液压振动锤，有效增加了液压振动锤的偏心质量，从而增大了液压振动锤的激振力和振幅，进而有效提高了该液压振动锤的工作效率。

怎样安全的操作振动锤？　

作业前检查工作：

　　（1）检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

　　（2）检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

　　（3）检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整，胶带防护罩不应有破损。

　　（4）夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动，液压缸根部的接头防护罩应齐全。

　　（5）检查夹持片的齿形，当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放1块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片　　之间无钢板时试夹。